塑料颗（kē）粒在注（zhù）塑加工过程当中（zhōng），很容易发生翘（qiào）曲、变形的现象，这些会（huì）严重影响塑（sù）料注塑加工制品的质量，对于注塑操作人员来讲是非常棘手的（de）问题，那么应该怎么去解决，济南（nán）注塑加工厂小编为您分享（xiǎng）。
济南注塑加工制品出现翘曲、变形的现象，应该主要应从模（mó）具设计方面着手解（jiě）决，而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决（jué）方法可（kě）参照以下各项：
1、由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注塑压力、提高模具（jù）并使模具温度均匀及提高树脂温度（dù）或采用（yòng）退火方（fāng）法予以消除应力。
2、脱模不良引起应力变形（xíng）时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱（tuō）模斜（xié）度等方法加以解（jiě）决。
3、由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间（jiān）不足时，可调（diào）整冷（lěng）却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在（zài）贴近变（biàn）形的（de）地方设置冷却回路。
4、对于成（chéng）型收缩所引起的变形（xíng），就必须修正模具的设计了。其中，最重要的是应（yīng）注意使制品壁厚一致。有时，在不得已的情况下，只好通过测量（liàng）制品的变形（xíng），按相反的方（fāng）向修整模具，加以校（xiào）正。
一（yī）般结晶性（xìng）树脂（如聚甲醛POM、尼龙PA、聚（jù）丙烯PP、聚乙烯PE及聚对苯二甲酸乙二醇酯PET等）比非结（jié）晶性树脂（如聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯（xī）PS、ABS树脂及（jí）AS树脂等）的变形大。另外，由于玻璃纤维增强树脂具有（yǒu）纤维配向性，变形（xíng）也大。
济南注（zhù）塑（sù）加工的过程，是塑料颗粒变成注塑产品的过程，一（yī）般模具（jù）、塑料原材料、设计、操作等任何一个环节出现（xiàn）问题，都（dōu）会导致像翘曲、变形等现象的发生，所以在（zài）前期预防到位十分的关键。
