做過濟南注塑加工這一行業的老板都知道在注塑件生產全過程中常常會產生（shēng）注（zhù）塑件粘前模（mó）這類（lèi）難題（tí），這個問題的處理也十分地不便（biàn）。一旦（dàn）產生注塑件粘前模，不但要花銷人力、物力將注塑件從前模（mó）中取下，還會幹涉到注（zhù）塑件生產的效率。
今（jīn）就給大（dà）家就來剖析一下注塑件生產過程中注塑（sù）件（jiàn）粘前模的改善方式（shì），在注塑（sù）件（jiàn）生產過程中對於注塑件成型層麵的原因和（hé）改善方法：
1注塑件生產過程中.如果射膠量不夠，注塑（sù）件欠料易粘前模，需要提升射（shè）膠量，灌滿注塑件。
2. 注塑件生產過程中如果注入工作壓力及固化工（gōng）作壓力過高。需要（yào）減少注入工作壓力及固化工作壓力。
3. 注塑件生產過程中如果固（gù）化（huà）時間太（tài）長。需要減（jiǎn）少固化時間（jiān）。
4. 注塑件（jiàn）生產過程中（zhōng）如果螺（luó）杆溫度太高或模具的製冷時間不夠。需要減（jiǎn）少螺杆溫度或增加（jiā）模具的製冷時間。
對於注塑（sù）件生（shēng）產過程中粘前模這個問題，要從注塑件（jiàn）成型這層麵下手，依據注塑件粘（zhān）前模情況下，深入分析是以上（shàng）哪狀況（kuàng）導致注塑（sù）件生產過程中粘前模後解（jiě）決問題提高生產效率。
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