濟南（nán）注塑加工廠（chǎng）從事注塑加工行（háng）業（yè）多年，對注塑加工過程中（zhōng）的各種故（gù）障都有所（suǒ）研究，解決了這些故障以後才能是注塑（sù）加工廠產品正常合理的使用。今天濟南注（zhù）塑加工廠跟（gēn）大家說（shuō）一下產品飛邊的解決方法（fǎ）。注（zhù）塑加工廠根據多（duō）年的製造加工經驗，分析產品飛邊的原因由以下五點（diǎn）：

1.模具的問題：注塑模（mó）具型腔分布不衡或平行度不夠造成（chéng）受力（lì）不平衡而造成局（jú）部飛邊，局部不滿，應在不影響製件完整性前提下流道應盡量安置在質量對稱中心。模具分型麵上有無粘附物或落入異物，模板間是否平行，有無彎（wān）曲變形，模板的（de）開（kāi）距有無按模具（jù）厚度調節到正確位置，導合銷（xiāo）表麵是否損傷，拉杆有無變形不均，排氣（qì）槽孔是否太大太深，通（tōng）過分析一步（bù）一（yī）步的將問題（tí）排查掉。

2.產品（pǐn）原料問題：塑料黏度太高（gāo）或太低都可（kě）能出現飛邊。黏度低的塑（sù）料如尼龍、聚乙（yǐ）烯、聚丙（bǐng）烯等，則應提高（gāo）合模力；吸水（shuǐ）性強（qiáng）的塑料或對水敏（mǐn）感的塑料在高溫下（xià）會大幅度的降低流（liú）動黏度（dù），增加飛邊的可能性，對這些塑料必須徹底（dǐ）幹（gàn）燥；摻入再生料太多的塑料黏度也（yě）會下降，必要時要補充（chōng）滯留成分。塑料黏度太高，則流（liú）動阻力增大，產生大的背（bèi）壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產生飛邊。塑料原料粒度大小不均時會使加料量變化不定，製件或不滿，或飛邊。

3.料溫過高：高溫熔體的熔體（tǐ）粘度小，流動性（xìng）能好，熔料（liào）能流入模具內（nèi）很小的縫（féng）隙中產生（shēng）溢料飛邊。因此出現溢料飛邊後，應考（kǎo）慮適當降低（dī）料筒，噴嘴及模具溫度，縮短注射周期（qī）。對於聚（jù）酰胺（àn）等粘度較低的熔料，如果僅靠改變成型（xíng）條件來解決溢料飛邊缺陷是很困難的。

4.合模時力度不足：當注（zhù）射壓力大（dà）於（yú）合模力使模具分型麵（miàn）密合不良時容易產生溢料飛邊。對此，應（yīng）檢查增壓是否（fǒu）增壓過量，同時應檢查塑件投影麵積與成型（xíng）壓力的乘積（jī）是否（fǒu）超出了設備（bèi）的合模力。應降低注射壓（yā）力或減小注料口截麵積（jī），也（yě）可縮短保壓及增壓（yā）時間（jiān），減小注射行程，或 考慮減少（shǎo）型腔數及改用（yòng）合（hé）模噸位（wèi）大的注塑機。

5.工藝條件不對：如果注射速度太快（kuài），注射時間過長，注射壓力在模腔（qiāng）中分布不均，充模速率不均衡，以（yǐ）及加料量過（guò）多，潤滑劑使用過量都會導致溢料飛邊，操作時應針對具體情況采取相（xiàng）應的（de）措施（shī）。

濟南注塑加工廠認（rèn）為一般出現產（chǎn）品飛邊的問題就是這幾點，朋友們可以從（cóng）以上五點入手來找到問題的所在。