濟南注塑加（jiā）工中在塑料（liào）熔融、塑化過程中，熔料不斷（duàn）移向料（liào）筒前端（計量室內），且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺杆向後退。為（wéi）了阻止螺（luó）杆後退過快，確保熔料（liào）均勻壓（yā）實，需要給螺杆提供一個（gè）反（fǎn）方向（xiàng）的壓（yā）力，這個反方向阻止螺杆後退的壓力稱為背壓。它的（de）控製（zhì）是通過調節注射油缸之回油節流閥（fá）實現的（de）。預（yù）塑化螺杆注塑機注射油缸後部都設有背壓閥，調節螺杆旋轉後退時注射油缸泄油的速度，使油缸保（bǎo）持一定的壓（yā）力；全電（diàn）動機的螺杆後移速度是由AC伺服閥控製的（de）。適當調校背壓能將炮筒內的熔料壓實，增加密度，提高射膠（jiāo）量、製品重量和尺寸的穩定性。背壓是（shì）注塑成型工藝中控製熔料質（zhì）量及產品質量的重要參數之一，合適的背壓對於提高產品質量有著重要的作用，不可（kě）忽視！
1、濟南注塑加工（gōng）背壓（yā）太低（dī）時，易出現下列問題：背壓太低時，螺杆後退過快，流（liú）入炮筒（tǒng）前端的熔料密度小（較鬆散），夾入空氣多；會導（dǎo）致塑化質量差、射膠量不穩定，產品重量、製品尺寸變化大；製品表麵會出現縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現象；產品內（nèi）部（bù）易出現氣（qì）泡，產（chǎn）品周邊及骨位易走不滿膠。
2、濟南注塑加工過高的（de）背壓（yā）,易出現下列（liè）問題：炮筒（tǒng）前端（duān）的熔料壓力太高、料（liào）溫高、粘度（dù）下降,熔料在螺杆槽中的逆流和（hé）料筒與螺杆間隙的漏流（liú）量增大,會降低塑化效率(單（dān）位（wèi）時間內塑化的料量)；對於熱穩定性（xìng）差的塑料(如:PVC、POM等)或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增（zēng）長而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，製品表麵顏色/光澤（zé）變差；背（bèi）壓過高（gāo），螺（luó）杆後（hòu）退慢，預塑回料（liào）時間長，會增（zēng）加周期時間，導致生產效（xiào）率下降；背壓高，熔料壓力高（gāo），射膠後噴嘴容易發生（shēng）熔膠流涎現象，下次射膠時，水口流道內的冷料會堵塞水口或製品中出現冷料（liào）斑；在啤塑過（guò）程中，常會因背壓過大，噴嘴出現漏膠（jiāo）現象，浪費原料並導致射嘴（zuǐ）附近的發熱圈燒壞；預（yù）塑機構和螺杆筒機械（xiè）磨損增大。
濟南注塑加工注（zhù）塑（sù）背壓的調校應視原料的性能、幹燥情況、產品結構及質量狀況而定，背壓一般（bān）調校（xiào）在3-15kg/cm3。當產品（pǐn）表麵有少許氣花、混色、縮水及（jí）產品尺寸、重量變化大時，可適（shì）當增（zēng）加背壓（yā）。當射嘴出現漏膠、流涎、熔料過熱分解、產品變色及回料太慢時可考慮適當（dāng）減（jiǎn）低背壓。
