濟南注塑模具加工的過程中是需要幾個步驟才（cái）能完成（chéng）一件合格（gé）的（de）模具，那麽模具加工需要哪幾個步驟呢?濟南注塑加工廠為大家介紹。
1.塑料製品的工（gōng）藝分析。在模具設計之前，設計者應充分分析研究其塑料製品是否符合注塑成型（xíng）加（jiā）工原理，需要與（yǔ）製品（pǐn）的設計（jì）者仔細協商，已達（dá）成共識。
2.模具結構設計。一套優（yōu）質的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的模具製造工人，另外一個非（fēi）常重要的因素就是要（yào）有好的模具設計，特別對於複雜的模具，模具（jù）設（shè）計的好壞占模具質量的80%以（yǐ）上。
3.確定模具材料和選擇標準件。在模（mó）具材料的選（xuǎn）用時，除要考慮產品的精度和質量外，還要結合模具廠的加（jiā）工及熱處理的實際能力給予正確的選（xuǎn）擇。此外，為了縮短製（zhì）造周期，盡（jìn）可（kě）能的利用現有的標（biāo）準件。
4.零件加工與模具組裝。模具的精度除在設計時給予最佳的結構與合理的公差配（pèi）合之外，零件加工與模具組裝是至關重要的。因（yīn）此，加工精度與加工方法（fǎ）的選擇（zé）在模具製（zhì）造中占有絕對主導地位。
5.試模。一套模具從設計開始到組（zǔ）裝（zhuāng）完畢，隻不過完成其全（quán）部製造過程的70%~80%。對於（yú）預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果（guǒ）如何，尤其澆口的尺寸、位置、形狀對製品精度及外觀的影響（xiǎng）等問題，必（bì）須通過試模來檢驗。
