注塑加工是（shì）材料成型的重要途徑之一，與機械加工（gōng）相比，加工工藝少，材料利用率高，能耗低，生產容易，效率高等。因此（cǐ），在汽車、能源（yuán）、機械、電子、信息（xī）、航空航天等行業，生產（chǎn）的生活必需品得到了廣泛應用（yòng）。據（jù）統計，75%的粗加（jiā）工零件、50%的工業產（chǎn）品、80%的家用（yòng）電器和機電行業（yè）加工後也需要占到70%以上。注塑加工（gōng）行業往（wǎng）往能夠帶動其（qí）相關行（háng）業的發展，因此（cǐ）注（zhù）塑加工行業往（wǎng）往被稱（chēng）為效益放（fàng）大（dà）器。隨著產業結構的轉型升級,低比例的高檔產品,並逐步增（zēng）加持續（xù）改善,基本形成一套完整（zhěng）的服務功能、塑料製品生產增長已經放緩,但其價值仍然是一個大空間,生產能保持快速增長,可以（yǐ）看出,塑料加（jiā）工行業仍處於上升階段。
根據注塑加工的不同工作（zuò）條件和加工方法，總結了注塑加工鋼的基本性能要求:足（zú）夠的表麵硬度和耐磨性。注塑（sù）模（mó）鋼的硬度通常在50-60hrc以下，熱處理後的注塑模應具有足夠的表麵硬（yìng）度，以確保注塑模具有足夠（gòu）的（de）硬度。由於注射模在高壓力（lì）和（hé）高摩擦和高（gāo）流動過（guò）程（chéng）下充型，要求注射模的精度保持模具的形狀和尺寸精度的穩定性，保證注（zhù）射模的使用壽命。注塑模具的耐磨性取（qǔ）決於（yú）鋼的化學成分和熱處理硬度，從而提高注塑模具的硬（yìng）度。良好的加工性能。除EMD加工（gōng）外，大多（duō）數（shù）塑料成型模具還需要一定（dìng）的切削加工和裝配。為了（le）延長模具的使用壽命，提高切削性能，降低表麵粗糙度，塑模的硬度必須適當。良好的拋光性能，高質量的塑料製品要求更少的空腔表麵（miàn）粗糙度。例如，注射（shè）模腔的表麵粗糙度要求小於Ra0.1-0.25，而（ér）光學表麵要Ra<0.01nm。為了減少表麵粗糙度，必須對空腔進行（háng）拋光。所選鋼要求雜質少，組織均勻，無纖維取向，拋光時無（wú）點蝕或橙（chéng）皮缺陷。良好的熱穩定性，塑料注塑（sù）模具零件的（de）形狀更（gèng）複雜,難以淬（cuì）火工（gōng）藝,所以應（yīng）選擇盡可能具有良好的熱穩（wěn）定性,在模具加工小的線性膨脹係數後熱處理,熱處理（lǐ）變形小,變化率的大（dà）小造成的溫差小,微觀結構和模（mó）具尺（chǐ）寸穩（wěn）定,可以減少或不再進行加工,可保證注塑模具尺寸精度和表（biǎo）麵粗糙度要求。
