我們在使用濟南塑料模（mó）具的過程中，有時會出現塑料模具爆裂的狀況，給我們的注（zhù）塑加工生產帶來（lái）不小的麻煩。目前，市麵（miàn）上塑料模具，大都是使用剛才製成的，強度都很高，那麽，為啥還會出現爆裂的情況呢？

1、模具材質不好在後續加工（gōng）中容易碎裂。

2、熱處理:淬火回火工藝不當產（chǎn）生變形。

3、模具研磨平麵度不夠,產生撓曲變形。

4、設計工藝:模具強度（dù）不夠,刀口間距太近（jìn）,模具結構不合理,模板塊數不夠無墊板墊腳。

5、線割處（chù）理不當:拉線線割,間隙不（bú）對,沒（méi）作清角。

6、衝床設備的選用:衝床噸位,衝裁力（lì）不夠,調模下得太深。

7、脫料不順:生（shēng）產前無退磁處（chù）理,無退料梢，生（shēng）產中有斷針斷（duàn）彈簧等卡料。

8、落料不順:組裝模時無漏屎,或滾堵屎（shǐ）,墊腳堵屎。

9、生產意識:疊片衝壓,定位不到位,沒使用吹氣槍,模板有裂（liè）紋（wén）仍繼續生產。