很多注塑加工廠會遇到類（lèi）似這樣的問題，產品質量沒有問題，但是產品的光澤度確不合格，最終（zhōng）導致濟南注塑件加工出來出現報廢品，除了塑料本身的問題之外，還有就是諸如：注塑（sù）模具、生產、設計等方（fāng）麵（miàn）出了問題。

1、在注塑生產（chǎn）工藝方麵（miàn）

有幾個選項可以嚐試，可（kě）以通過調整模溫、補（bǔ）縮/保持壓力、填充速度和材料溫度來改（gǎi）變影響光澤。在（zài）大多數情況下，這些調整不會產生很大的影響，並且會減少整個生產的工藝窗口（kǒu），從而提高產生其它問題的可能性。因此，最好為零件（jiàn）找到最穩健（jiàn）的工藝，並保持（chí）型腔模（mó）具表麵（miàn）的光潔度。

2、在注塑模具（jù）方麵

在（zài）處理光澤問題時，不要一上來就去改變模具鋼的（de）表麵光潔（jié）度，相反，首先要對工藝參數進行調整，來改變產品（pǐn）的光澤度，溫度（dù）較低的模具、較冷的熔體、較低的補（bǔ）縮/保持壓力和較低的填充速度（dù）都可能會使您的塑料部件光澤更（gèng）亮。發生這種情況的（de）原因是由（yóu）於模具溫度較低，施加的壓力較小，塑料沒有複製到模具鋼表麵光潔（jié）度的（de）微觀細節。

相反，注塑（sù）加工模具和熔體溫度越高，補縮/保（bǎo）持壓力越高，填（tián）充速度越快（kuài），則會使您的零件光澤更暗，熔體溫度的（de）影響不如填充（chōng）速度大，因為相對而言填充速度和由此產生的剪切力對材料粘度（dù）的影響要大得多（duō）。

另一方麵，如（rú）果產品的表麵光澤度過高，這時可以（yǐ）考慮降低模具鋼表麵的表（biǎo）麵拋光度或者在模腔噴砂來實現。這兩種方法都會在（zài）鋼材上產生小坑，從而增加更（gèng）多的表麵積，這會讓注塑產（chǎn）品吸收更（gèng）多的光線，從而看起來使你的零件更暗。

3、在注塑產品設計方麵

另一個光澤問題涉及到的主要原因是產（chǎn）品的設計，特別是產品的壁厚發生變化變化的位置。當壁厚變化時，很難去保持零件的一（yī）致光澤度（dù）。由於流動模式的差異，較薄的壁段相對（duì）來說不（bú）會處在在（zài）太大的塑性料壓力下，其結果是該區域的光澤度會較高。

排氣不充分也會產生不一致的表麵光澤。根據材料和工藝的不同，排氣不（bú）足會導致暗斑和亮斑。

以上三點是影響濟南注塑加工產（chǎn）品光（guāng）澤度的重要（yào）因素，隻要注塑加工廠家在生產產品之前，把這些問題考慮到位，就可以避免注塑（sù）產（chǎn）品的光澤度的（de）問題。