濟南塑料製品廠認為，冷卻不僅直接影響工（gōng）藝成（chéng）本（běn），而且對質量有重要影響，進而影響生產效率。剩餘冷卻時間現在作為一個固定（dìng）值輸入，無法補償生產過程中的偶爾幹擾，如過程、機器控製和材料波動。其結果是在大（dà）規模生（shēng）產（chǎn）過程中變形、尺寸精度、表麵質（zhì）量（liàng）和其他（tā）部（bù）件特性的變化。
一種方法是循環時間，它可以超過短可（kě）能值的40%以上（shàng）。造成這種情況的原（yuán）因是模具的熱設計不良和剩餘冷卻時間過長，而剩餘冷（lěng）卻時間通常是根據預估主觀確定的。機器操作員也經常（cháng）增加安全餘（yú）量來補償（cháng）工藝和模具（jù）偏差，如溫度和控製波動，並使生產進入（rù）穩定狀態（tài）。但這通常是以不令人滿意的周期時間為（wéi）代價的，因此代價很高。
通過（guò）對塑（sù）料件（jiàn）表麵溫度和空腔壓（yā）力的測量，確定了塑料件在加工過程中（zhōng）的熱狀態。剩餘冷卻時間自（zì）動計算，並直接傳送到（dào）機器控製單元。
由於不再需要（yào）估算和輸入剩餘冷卻時間，模具檢測和安裝時間（jiān）大大減少;由於冷卻和循（xún）環時（shí）間盡可能短，經濟有（yǒu）了顯著的改（gǎi）善;由於（yú）剝離（lí）溫度穩（wěn）定，所以塑料件（jiàn）的質量（liàng）盡可能的保持（chí）穩定。
一種結合壓力和溫度測量的傳感器。理想的脫模溫度不（bú）僅由所使用（yòng）的塑料決（jué）定，而且由成型零件的形狀決定。由於起皺和扭轉過程的複雜性，以及模具（jù）壁和熔體（tǐ）溫度無（wú）法提前準確地確定，因此無法準確（què）地計算出成型件（jiàn）的脫模溫度。
因此，濟南（nán）塑料製品廠為了確定理想的釋放點，使用了（le）正常冷卻時間公式。這使得理論計（jì）算剩餘冷卻（què）時間成為可能（néng）。為了確定在一定溫度下的釋（shì）放點，這意味著（zhe）在冷卻過程（chéng）開始時（shí）必（bì）須知道塑料在模具（jù）壁溫度和熔體溫度下的特性。
