想要實現（xiàn）精細濟南注塑加工（gōng），塑件成形操縱環（huán）境非常重要，如溫度、壓力、時間以（yǐ）及在成型期間塑件中產生的分子取向、纖（xiān）維狀填料取向以及分子結晶等，均會對塑件（jiàn）尺寸精度產生影響。成型環（huán）境變化導致的塑件收縮（suō）顛簸（bò），是產生塑件（jiàn）尺寸誤差的直（zhí）接原因。
1.模具溫度的影響。注塑加工成型中的溫度以模具（jù）溫度對製品尺寸精度影響（xiǎng）特（tè）大（dà）。模（mó）具溫度是通過（guò）熔融態高分子的取向與結晶度高低，直接影響（xiǎng）製品收縮率變化，從而惹起尺寸誤差。對於非結晶性樹脂，模溫高，熔體冷卻慢，分子有充分的鬆弛（chí）時間，結晶趨於更（gèng）完整，結晶度高，使收縮加大。 但對結晶（jīng）性樹脂，注塑加工（gōng）過程中，高模（mó）溫可減小後收縮，使製品尺寸穩定。模溫低，則冷卻快，熔體分子被凍結取向來不及鬆（sōng）弛，不易結晶，體積變化小，製品收縮小。但低模溫使製品後收縮加（jiā）大（dà），收縮時間加長，不易穩定注塑加工件的尺寸。 溫度是結晶過程中極敏感的因素，溫差1℃結晶速度可相差幾倍。模具溫度不均或不穩定，直接影響結晶度大小，從而使注塑（sù）加工製品收縮（suō）產（chǎn）生尺寸誤差。
2.打針壓力的影響。打針壓力的（de）變化導致製品（pǐn）尺寸的顛簸。其它注塑加（jiā）工工藝參數不變時，進步打針壓力，可改善熔體充模（mó）活動性（xìng），增加活動長度，充模速度加快，製品密實，收縮減小，但易產生取向應力（lì）。壓力低時，製品得不到充分壓（yā）實，收縮加大。
3.保壓壓力的（de）影響。保壓壓力對穩定製品尺寸有重要作用，在注塑加工過程（chéng）中，進步保（bǎo）壓壓力，可對模內製品的收縮進行補（bǔ）料壓實，減小收縮。但保壓壓力太高，會造成製品脫模時的殘餘應力增大，惹起變形或開裂，影響製品尺寸。
4.打針時間的影響。在澆口（kǒu）關閉前，打針（zhēn）時間越（yuè）短，收縮率越大，並且收（shōu）縮率的變化幅度也越大；當打針時間達到或超過澆口的凝固時間時，即使再延長打針時間，注塑加工製品質量和收（shōu）縮率也不再發生變（biàn）化，打針時間控製與所設計的澆口厚度關係親切，澆口厚度能夠在非常大程度上左右澆（jiāo）口關閉（bì）時間。
5.保壓時間的影響。保壓時間越長有利於（yú）熔體補（bǔ）塑壓實，注塑加工件密（mì）度越大，收縮率越小。當澆（jiāo）口凝封後，保壓對注塑加（jiā）工製品（pǐn）收縮的減小不複興作用，過長的保壓時間會延長成型周期。
