今天在這裏（lǐ）濟南注塑加工廠跟大家談談注塑模（mó）具製造廠的精度，大家（jiā）都（dōu）知道一（yī）個事情，那就是國內注塑（sù）加工廠家用的模具跟出口國外的模具精度是不一樣的，為什（shí）麽？成本占了很多一（yī）部分比重，然（rán）後就是思維，認為（wéi）夠了就行沒必要追求極致。
所以國內的注塑模具製造廠（chǎng）有兩套標準。在這裏濟（jì）南注塑加工跟大家分享一下國外注塑（sù）模具做出來（lái）的鑲件，展出了（le）看似簡單的一個字體鑲件，加工精度卻高達0.003mm，這個精度可以完全令國內模具製造同行汗顏！字體壓下後看不出來（lái）有一絲縫隙，完全“天衣無縫”！
這家注塑模（mó）具製造廠在我們看（kàn）來時屬於（yú）小的不能再小的模（mó）具廠，卻是一直為日本大汽車廠家做著注塑（sù）模具，成立已有40多年，可見日本（běn）模具製造業分工精細程度到了什麽樣的水平。此工件所用的（de）材料也並不特殊（shū），為常見（jiàn）的SKD11,外形加工及預留連接部分的加工采取5次切割方式,兩部分的切（qiē）割（gē）參數和（hé）偏移量均一致,5次加工後與目標尺寸之間的偏差（chà）分別為0.2mm、0.1mm、0.05mm、0.03mm、0.005mm （要達到0.003mm精度時則還要再切割（gē）一次）.
濟南注塑模具就是（shì）有模芯模架（jià）組（zǔ）合起來，如果我們每個配件（jiàn）每個外發加工回來的配（pèi）件都能做到這種精度，那注塑模具整體的精度能差到哪裏去呢？那以後T1的試模合格率是（shì）否就能達到98% 從而（ér）節省反（fǎn）複修模試模的成本，客戶（hù）體驗度高減少了合格塑料件的（de）獲取成本，減少新品開發（fā）周期。
