模具制作是（shì）指塑胶（jiāo）成型和塑胶制坯工具的加工，有上模和下模两部分组成，它的基本特点如下：
(1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模（mó）和模架组成，有些还可能是（shì）多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
(2) 形面复杂 有些（xiē）产品如汽（qì）车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面（miàn）是（shì）由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂（zá）。有些曲（qǔ）面必须（xū）用数学计算方法进行处理。
(3) 批量小（xiǎo） 模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。
(4) 工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
(5) 重复（fù）性投产 模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的（de）模（mó）具，所以模具的生产往往有重复性。
(6) 仿形加工 模（mó）具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进（jìn）行仿形加工。这就要求仿（fǎng）制精度高，不变（biàn）形。
(7) 模具材料优异（yì），硬度高 模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命（mìng）的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制（zhì）造。这类钢（gāng）材从毛（máo）坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此（cǐ）加工（gōng）工艺的编制（zhì）就更加不容忽视，热处理变形（xíng）也是加工中需认真对待（dài）的问题。
