模具製作時除了選材要正確，首先還是（shì）需（xū）要專業的基礎知識，同時具有熟練的操作能力，這樣才可（kě）以有（yǒu）效（xiào）的提高模具的產量和質（zhì）量，提高（gāo）模具銷量（liàng）。
耐（nài）磨性坯料在模具型腔中塑性變（biàn）性（xìng）時,沿型腔表麵既（jì）流動又滑動,使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦,從而導致模具（jù）因磨損而失（shī）效.所以材料（liào）的耐（nài）磨性是模具最基本,最重要的性能之（zhī）一（yī）.硬度是影響耐磨性的（de）主要因素.一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小（xiǎo）,耐磨性（xìng）也越好.另外,耐磨（mó）性還與材料中（zhōng）碳化物的種類,數量,形態,大小及分布有關。強韌性模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的衝擊負荷,從而導致脆性斷裂.為防止模具零件（jiàn）在工作時突然脆斷,模具要具有較高的強度和韌性.模具的韌性主要取決於（yú）材料的含碳量,晶粒度及（jí）組織狀態。
疲（pí）勞斷裂性能模具（jù）工作過程（chéng）中,在循環應力的長（zhǎng）期作用下,往往導致疲勞斷裂.其形式有小能量（liàng）多次衝擊疲勞斷裂,拉伸疲勞斷裂（liè）接觸疲勞斷裂及彎（wān）曲疲勞斷（duàn）裂.模具的疲勞斷裂性能（néng）主要取決於其強度（dù）,韌性,硬度,以及材料中（zhōng）夾（jiá）雜物（wù）的含量。高溫性（xìng）能當模具的工作溫度較高進,會使硬度和強度下降,導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效.因此,模具材料應具有較高的抗（kàng）回火穩定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度（dù）和（hé）強度。
耐冷熱疲勞性能有些模具在工（gōng）作過程中處於反複加熱和冷（lěng）卻的狀態（tài）,使型腔表麵受（shòu）拉,壓力變應（yīng）力的作用,引起表麵龜裂和剝落（luò）,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導致模具失效.冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應具有較高的耐冷（lěng）熱疲勞性能。耐蝕性有些模（mó）具如（rú）塑（sù）料模在工作時,由於塑料中存在氯,氟（fú）等元素,受熱後分解析出HCI,HF等強侵蝕性氣體,侵蝕模（mó）具（jù）型腔表麵,加大其表麵粗糙度,加劇磨損失效。
