濟南塑料注（zhù）塑（sù）加（jiā）工肯定是（shì）注塑模具，如果是簡單的注塑件，那（nà）麽模具相（xiàng）對來講製造比較容易，如果遇到複雜結構的注塑件，那麽注塑加工模具在（zài）製造上也存在一定的難度，注塑加工廠家小編就為（wéi）大家分享這些。
難點一、注塑件型腔和型芯是三（sān）維的。
塑料件的上（shàng）下形（xíng）狀是由型腔和型芯直接形成的。這些複雜的三（sān）維曲麵是很難加工的，特別是對於盲孔型腔曲麵。如果采用傳統（tǒng）的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工具多、刀具多，而且（qiě）加工周期長。
難點二、注塑（sù）件的精度和表麵質量要求高，使用壽命長。
目前，一般塑料件的尺寸（cùn）精度要求為it6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應注塑件的尺寸精度要求為it5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm及下列。
精密注射模（mó）采用剛性大的模架，增加模具厚度（dù），增加（jiā）支撐柱或錐定位（wèi）元件，防止模具受壓變形。有時之內壓可達100MPa。
難點三、注塑件流程（chéng）長（zhǎng），製造時間短。
對於注塑件，大多是與其他零件配套（tào）的完整產品，在很多情況之下，已（yǐ）經在其他零件之上完（wán）成，等待注塑件的配套上市。由於對產品的形狀或尺寸精度要求很高（gāo），而且樹脂材料的特性不同，模具製造完成之後，需要反複對模具進行測試和修改，這使得開發和交（jiāo）付時間非常緊張。
難點四、注（zhù）塑（sù）件和模具異地（dì）設計製造。
模具製造不是最終（zhōng）目的，而最終產品設計是由用戶提出的。根據用戶（hù）要求，模具廠家設計製造模具，而在大多數情況之下，注塑生產的產品（pǐn）也在其（qí）他廠（chǎng）家。這（zhè）樣，產品（pǐn）設計（jì）、模具設計製造和產品生產就在（zài）不同的地方進行。
無論是塑料製品，注塑加工廠家（jiā）首先需要做的就是模具的開（kāi）發難度（dù）評估（gū），難度越高費用肯定也（yě）是越高。
