注塑件加工的過程當中會產生壓（yā）力，如果解決不當，往往（wǎng）會導致注塑產品出現質量（liàng）問題，了解哪些工藝壓力對於注塑加工廠生產出合格的商品（pǐn）非常重要。

一、注塑塑化的壓力

塑化壓力是指螺杆旋轉，將塑（sù）化液推到螺杆頭部，螺杆頭部熔體同時對螺杆頭部產生（shēng）反壓（yā）。當反壓（yā）力大於螺杆與筒體內壁間的摩擦力和筒體活塞反向的回油阻力之和時，螺杆開始反向，使（shǐ）螺杆反向（xiàng）的反壓力就是螺杆對原材料的旋轉動態塑化壓力（lì），亦稱（chēng）作為螺（luó）釘背壓。通過調節油缸回（huí）油壓力，可以得到不同的螺杆塑化壓力（lì）。

塑化壓力的調節對注塑製品原料的（de）塑化（huà）質量和（hé）生產（chǎn）效率有很大的影（yǐng）響（xiǎng）。隨著塑化壓力（lì）的增加，原（yuán）料的混（hún）合（hé）和塑化質量得以提高，原料中揮發物也可以排出，從（cóng）而保證了（le）注塑製品的質量，缺點是：增加塑（sù）化（huà）壓（yā）力之後，會延長原料在桶內的塑化時間（jiān），降低塑化率，塑化時間的延長（zhǎng）會增加原料（liào）分解的可能性。

不同性能塑料的塑化壓力也應適當控製，對於熱敏性原材料（PVC、POM），為防止其在（zài）桶內停留時間過長而分解，應采用較低的（de）塑化壓力；對於原材料熔體粘度（dù）較（jiào）低的塑料（PET、PA），應采用（yòng）較小的塑化壓力，以減少塑化過（guò）程之中的（de）泄漏流量對於熱穩定（dìng）性較好的塑料（PE、PP、PS），可獲得較高的塑（sù）化壓力，可提高生產，有利於提高原料（liào）的塑化和混（hún）合質量。

二（èr）、注塑注射的壓力

注射壓力是指螺杆頭對塑化熔（róng）體施加的壓力，在注射過程之中，螺杆頭部對熔融材料的（de）壓力使熔融材料克服筒體之內流動到模腔的摩擦（cā）阻力，以一定的速度進（jìn）入模（mó）腔，使熔融材（cái）料得（dé）到（dào）壓實。