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控製器（qì）外（wài）殼注塑加工

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控製器外殼注塑加工

所屬分類：電子產品注塑加工
產品型（xíng）號：
應用範圍：

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產品（pǐn）詳情

添加時間：2021-01-03 08:11:57 閱讀次數:2224次

注塑件加工的過程當中會產生壓力，如果解決不當，往往會（huì）導致注塑產品出現質量問題，了解哪些工藝壓力對於注（zhù）塑加工廠生產出合格（gé）的商品非常重要。

一、注塑（sù）塑化的壓力

塑化壓力（lì）是指螺杆旋轉，將塑化液推到螺杆頭（tóu）部（bù），螺杆頭部熔體同時對螺杆頭部產生反（fǎn）壓。當反壓力大於螺（luó）杆與筒（tǒng）體內壁間的（de）摩擦力和筒體活塞反向（xiàng）的回油阻（zǔ）力之和時，螺杆（gǎn）開始反向，使螺杆反向的反壓力就是螺杆對原材料（liào）的旋（xuán）轉動態塑（sù）化壓力，亦稱作為螺釘背壓。通過調節油缸回油壓力，可以得到不（bú）同的螺杆塑化壓力。

塑化壓力的調節對注（zhù）塑製品原料的塑化質量和生產效率有很大的影響。隨著塑化壓力的（de）增加，原料的混合和塑化質量得以提高，原料中揮發物也（yě）可以排出，從而保證了注塑製品的質量（liàng），缺點是（shì）：增加塑化壓力（lì）之後，會延長原料在（zài）桶內的塑化時間，降低塑化率，塑化（huà）時間的延長（zhǎng）會增（zēng）加原料分解的（de）可能性。

不同性能塑（sù）料的塑化壓力也應適當控製，對於熱敏（mǐn）性原材料（PVC、POM），為防止其（qí）在桶（tǒng）內停留時間過長而分解，應采用較低的塑化壓力；對於原材料熔體粘度較低的塑料（PET、PA），應采用較小的（de）塑化壓力，以減少塑化過（guò）程之中的泄漏流量對（duì）於（yú）熱穩定性較好的塑料（PE、PP、PS），可獲（huò）得較高的塑化壓（yā）力，可提高生產，有利於提高原料（liào）的塑化和混合質量（liàng）。

二、注（zhù）塑（sù）注射的壓力

注射壓力是指螺杆頭對塑化熔體施加的壓（yā）力，在注射過程之中，螺杆頭部對熔融材料的壓力使熔融材料克服筒體之內流動到模腔的摩（mó）擦阻力（lì），以一定的速度進入模腔，使（shǐ）熔融材料得到壓（yā）實。

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