如何降低注塑加工的生產（chǎn）成本，已經是濟南注塑加工廠家不得不麵臨的問題。羅列以下三（sān）大可有效避免的注（zhù）意事項（xiàng）：

一（yī）.生產車間。生（shēng）產（chǎn）車間的布置主要從（cóng）兩個方麵考慮：在滿足（zú）生產需求的前提下，根據生產工（gōng）藝優化（huà）布置（zhì），滿足特定生產條件下的柔性用能（néng）要求。

1.電力供應在滿（mǎn）足穩定生（shēng）產用電需求的同時，要有（yǒu）適當的減少，防止過剩而（ér）造成過度的非功能性消耗。

2.建設高效的（de）冷（lěng）卻水循環設施（shī），冷卻水係統配備有效（xiào）的保溫保（bǎo）溫係統。

3.優化車間生產（chǎn）總體布局。許多生產過程具有順序協調。合理的協調可以減少周轉所需的時間和能耗，提高生（shēng）產效率。

4.照（zhào）明和其（qí）他工廠設備應（yīng）盡可能與最有效的小型裝置分開控（kòng）製。

5.車間設備應（yīng）定（dìng）期維護保養，避免損壞公共設施，影響生產正常運行，增加能源消耗。

二（èr）.注塑機.注塑機是注塑車間的能耗大戶，其中最為（wéi）突（tū）出就是電機和加熱。

1.根據產品特點選擇合適的注（zhù）塑機“大馬拉（lā）小車”式（shì）注塑往往意味（wèi）著大量的能源浪費。

2.選（xuǎn）用全電動注塑機和混合式注塑機，節能效果好，可節能20-80%。

3.采用電磁感應加熱、紅（hóng）外加熱等新（xīn）型加熱（rè）技術，可實現20-70%的加熱節能。

4.對（duì）采暖、製（zhì）冷係統采取有效的保溫措施，減少冷熱損耗。

5.保持（chí）設備傳動部分潤滑良好，減少因摩擦增加或設備運行不穩定而增（zēng）加的能（néng）耗。

6.選用低壓縮液（yè）壓油，減少液壓係統工作能量的浪費。

7.采用並聯、多腔注（zhù）射（shè）、多組分注射等加工技術，可（kě）顯著節能。

8.傳統（tǒng）的機械液壓注塑機還（hái）具（jù）有多種節能驅動（dòng）係統，取代傳統的定量泵機械（xiè）液壓注塑機具有顯著的節能效果。

9.定期對供熱、供冷管道進（jìn）行維護，保證（zhèng）管（guǎn）道內無雜質和結垢堵塞，達到設計的供（gòng）熱、供（gòng）冷效率（lǜ）。

10.確保注塑（sù）機處於良好（hǎo）的工作狀（zhuàng）態。不穩定（dìng）的加工過程可能導致不良產品，增加能源消耗。

11.確保使用（yòng）的設備適合待加工（gōng）的產品。

三.注射模.模具結（jié）構和模（mó）具狀態（tài）往往對注塑成型周期和加工能耗有很大影響。

1.合理的模具設計，包括流道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻通道等，有助於降低能耗。

2.熱流道（dào）模具的（de）使用不僅可以節約材料，降低材料回收的能耗，而且（qiě）在成型過程本身也具（jù）有顯著的節能效果。

3.該仿形快冷快熱模具可顯著節省加工能耗，獲得較（jiào）好的表麵質（zhì）量。

4.保證各型腔的均衡充（chōng）填，有助於縮短成（chéng）型周期，保證產品質量的均勻（yún）性，具有優異的節能效果。

5.利用CAE輔助設計技術進（jìn）行（háng）模具設計（jì）、模具流動分析和仿真，可以降低模具調試（shì）和多模具修複的能（néng）耗。

6.在保證產品質量的前（qián）提下，采用較低的鎖模力有利於延長模具壽命，快（kuài）速充模，節約能源。

7.做好模（mó）具的維護保養工作，保證加熱（rè）冷卻水通道的有效運行。