想（xiǎng）要實現精細濟南注塑加工，塑件成形操（cāo）縱環（huán）境非常重要，如溫度、壓（yā）力、時間以及在成型期間塑件中產生的分子取向、纖（xiān）維狀填（tián）料取向以及分子結晶等，均會對塑件尺寸精度產生（shēng）影響。成型（xíng）環境變化導致的塑件收縮顛簸，是（shì）產生塑件尺寸誤差的（de）直接原因。

1.模具溫（wēn）度的影響。注塑加工成型中的溫度以（yǐ）模具溫度對製品尺寸精度影響特（tè）大。模具溫度是（shì）通過熔（róng）融態高分子的取向與結（jié）晶度（dù）高低，直接影響製品收縮率變化（huà），從而（ér）惹起尺寸誤差（chà）。對（duì）於非結晶（jīng）性樹脂，模溫（wēn）高，熔體冷卻慢，分子（zǐ）有充分的鬆弛時間，結晶趨於（yú）更完整，結晶（jīng）度高，使收縮加大（dà）。 但對結晶性樹脂，注塑加工過程中，高模溫可減小後收縮，使製品尺寸穩定。模溫低，則冷卻快，熔體分子被凍（dòng）結取向來不及鬆弛，不易結晶，體積變化小，製（zhì）品（pǐn）收縮小。但低模溫使製品後收縮加（jiā）大，收縮時間加（jiā）長，不易穩（wěn）定注塑加工件（jiàn）的尺寸。 溫度是結晶過程中極敏感的因素，溫差1℃結晶速度可相（xiàng）差幾倍。模具溫（wēn）度不均或不穩定（dìng），直接影響結晶度大小（xiǎo），從而使注塑加工製品收縮產（chǎn）生（shēng）尺寸誤差。

2.打針壓力的影響。打針壓力的變化導致製品尺寸的顛（diān）簸。其（qí）它注塑加工工藝參數不變時，進步打針壓力，可改善熔體充模（mó）活動性，增加活動長度，充模（mó）速度加（jiā）快，製品密實，收縮減小，但易產生取向應（yīng）力。壓力低時，製品得不到充（chōng）分壓實，收縮加大。

3.保壓壓力的影響。保壓壓力（lì）對穩定製品尺寸有重要作用，在注塑加工（gōng）過程中，進步保壓壓力，可對模內製（zhì）品的收縮進行補料壓實，減小收縮。但保（bǎo）壓壓力太高，會造（zào）成製品脫模時的殘餘應力增大，惹起變形或開裂（liè），影響製品尺寸。

4.打針時間的（de）影響。在澆口關閉（bì）前，打針時間越短，收縮率越大，並且收縮率的變化（huà）幅度也越大；當打針時間達到或超過澆口的（de）凝固時間（jiān）時，即使再（zài）延長打針時間，注塑加工製品質量和收縮率也（yě）不再發生變化，打（dǎ）針時（shí）間控製與所（suǒ）設計的澆口（kǒu）厚度關係親切，澆口厚度能夠在非常大程度上左右澆口（kǒu）關閉時間。

5.保壓時間的影（yǐng）響。保壓時間（jiān）越長（zhǎng）有利於熔體補塑壓實，注塑（sù）加工件密度越大，收縮率越小。當澆口凝封後，保壓對注（zhù）塑加工製品收縮的減（jiǎn）小不複興（xìng）作用，過長的保壓時間會延長成型周（zhōu）期。