隨著人們不（bú）斷開發新產品，市（shì）場需求量大的特點，注（zhù）塑（sù）模具成（chéng）為一個必不可（kě）少的（de）製造業，它可以（yǐ）批量精確生產各種塑件，使用用途廣，有“精度高”、“質量好”、“價（jià）格低”的特點（diǎn），但是，它的製（zhì）造過程也是複雜和精密的。

濟南模具加（jiā）工（gōng）人員需要測（cè）繪（huì）產品，畫出產品模（mó）具圖，然後分模，根據圖紙來加（jiā）工，構造複（fù）雜（zá）的模具，製造程度也比較精細複雜，加工型腔、型芯需要使用線切割、電（diàn）火花、數控銑床、CNC加工、銑床（chuáng）、磨床、車床、等加工工藝處理，保證模具的製造合格，質量好。

由於（yú）注塑（sù）模具（jù）的加工精度高，模具加工過程時（shí）間需要20-30天，根（gēn）據模具產品的難易程度，最少（shǎo）也要20天完成，模具從粗加工、半精加工、精（jīng）加（jiā）工等工序到進行熱處理、表麵處理、檢驗等多（duō）種工序，每一個加工都需要一定的時間段才能完成。完成後，還需要對模具進行多次的修配和調整，保證模具在工作中順利生產。

模具在製造過程中，特別要考慮模（mó）具工作時每個零件之間的相互配合，型芯與型芯固定板的配合，導柱與導套的配合（hé）等，可以減少加工產品時對模具的保護作用。